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模型再生胶模具制品使用七要素


发布时间:

2021-09-15

  所谓模型模具制品,就是以橡胶为原料,在模具中经高温高压硫化而成的模具制品。用再生胶生产橡胶模具制品时,其材质、尺寸精度、开模难易程度等都会影响再生胶模具制品的质量和生产效率。因此,制作合适的模具非常重要。但是,在实际生产中,仅仅选择合适的模具是远远不够的。使用时还有很多需要注意的地方,主要表现在以下七个方面。

  要素一:模具的使用一定要安全,操作一定要仔细合理,模具装卸一定要正确,硫化剂的压力要适当,不能太大也不能太小。

  要素二:装、合模时要注意对中导轨,不要让导销和型芯滑出导销孔和模孔,以免压坏模具。

  要素三:装料前,型腔表面应均匀涂上脱模剂。常见的脱模剂包括中性皂、硅油和特殊脱模剂,可以顺利脱模。

  要素四:开模器或撬棍等材料的硬度必须低于开模的硬度,一般用铜制成。模具分型面和型腔严禁划伤和擦伤。

  要素五:模具型腔的清晰边角需要特殊保护,清角不要敲打,也不要用纱布打磨空腔,尤其不要用砂布打磨清角。

  要素六:如果型腔表面有斑点或锈斑,请勿使用钢制工具、锉刀、砂布或刮刀抛光,而只能使用铜制工具或竹子刮掉,然后精细抛光。

  要素七:模具使用后必须清洗干净并涂上保护油,以便存放。

  用再生胶生产橡胶模具制品时,不仅要根据制品的形状尺寸和橡胶的压缩性能设计合适的模具,而且要正确使用模具,在使用过程中保护模具,尤其是模具的精度和型腔表面光滑程度; 更好地保证再生胶模具制品的成品性能和使用寿命。