模型再生胶模具制品使用七要素
发布时间：
2021-09-15
所谓模型模具制品，就是以橡胶为原料，在模具中经高温高压硫化而成的模具制品。用再生胶生产橡胶模具制品时，其材质、尺寸精度、开模难易程度等都会影响再生胶模具制品的质量和生产效率。因此，制作合适的模具非常重要。但是，在实际生产中，仅仅选择合适的模具是远远不够的。使用时还有很多需要注意的地方，主要表现在以下七个方面。
要素一：模具的使用一定要安全，操作一定要仔细合理，模具装卸一定要正确，硫化剂的压力要适当，不能太大也不能太小。
要素二：装、合模时要注意对中导轨，不要让导销和型芯滑出导销孔和模孔，以免压坏模具。
要素三：装料前，型腔表面应均匀涂上脱模剂。常见的脱模剂包括中性皂、硅油和特殊脱模剂，可以顺利脱模。
要素四：开模器或撬棍等材料的硬度必须低于开模的硬度，一般用铜制成。模具分型面和型腔严禁划伤和擦伤。
要素五：模具型腔的清晰边角需要特殊保护，清角不要敲打，也不要用纱布打磨空腔，尤其不要用砂布打磨清角。
要素六：如果型腔表面有斑点或锈斑，请勿使用钢制工具、锉刀、砂布或刮刀抛光，而只能使用铜制工具或竹子刮掉，然后精细抛光。
要素七：模具使用后必须清洗干净并涂上保护油，以便存放。
用再生胶生产橡胶模具制品时，不仅要根据制品的形状尺寸和橡胶的压缩性能设计合适的模具，而且要正确使用模具，在使用过程中保护模具，尤其是模具的精度和型腔表面光滑程度; 更好地保证再生胶模具制品的成品性能和使用寿命。
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