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塑料制品挤压模具的设计需要注意哪些?

塑料制品挤压模具的设计需要注意哪些?

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-16 13:47
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【概要描述】  塑料制品挤压模具的设计包括设计的许多方面。同时,考虑到它们对塑料制品的加工和性能的影响,下面列出了塑料挤出设计的准则。

塑料制品挤压模具的设计需要注意哪些?

【概要描述】  塑料制品挤压模具的设计包括设计的许多方面。同时,考虑到它们对塑料制品的加工和性能的影响,下面列出了塑料挤出设计的准则。

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  塑料制品挤压模具的设计包括设计的许多方面。同时,考虑到它们对塑料制品的加工和性能的影响,下面列出了塑料挤出设计的准则。

  1.肋

  塑料制品在壁厚变化的过程中,如果厚度变化太大,则在平衡流场的过程中可能会出现问题,肋的厚度应为标称壁厚的50%,并且半径应在此基础上进行设计。

  2.塑料配件半径

  塑料制品使用圆角而不是过渡以获得急剧的变化,挤出零件的半径为0.20mm。

  3.中空

  塑料制品横截面中可能有中空部分,挤出模头可以在开始时具有中空横截面形状,并且可以在中空横截面中使用压缩空气以在冷却期间保持该形状。另一种方法是在挤出机外部使用真空以帮助中空横截面保持形状。

  注塑配件中空部分越多,模具的设计就越复杂,轮廓形状的维护也变得更加困难,除非有设计要求,否则空心部分应避免。注塑配件在挤压过程中向内吹气是冷却零件内壁的一种方法,这需要空气沿着切割线或冲压方向循环。

  4.泡沫挤出

  塑料制品热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法发泡。对于化学发泡,可以使用发泡剂,可达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未发泡tpv)至0.70.较低的密度受专利影响,发泡剂在180°C至190°C时会降解,因为大多数tpv碱是在195°C至215°C下进行的。

  对于机械方法,水是工作介质,在此,称为“水发泡”的技术是一项专利技术。需要专用设备以获得一致的泡沫结构和密度,密度从0.97降低到0.20.可以通过控制加工技术来获得该范围内的密度,密度的降低会影响机械特性,因此在应用中将其归类为形状设计。


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